BỘ CÔNG THƯƠNG ------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- Số: 28/2022/TT-BCT Hà Nội, ngày 31 tháng 10 năm 2022 THÔNG TƯ BAN HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI TỦ PHÂN PHỐI ĐIỆN ÁP 6 KV PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG THƯƠNG

Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn đối với tủ phân phối điện áp 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò.
Ký hiệu: QCVN 17: 2022/BCT.

Hiệu lực thi hành
Thông tư này có hiệu lực từ ngày 01 tháng 7 năm 2023.

Tổ chức thực hiện
Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp; Thủ trưởng các cơ quan, tổ chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.
Nơi nhận:
Văn phòng Quốc hội;
Các Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc CP;
Lãnh đạo Bộ Công Thương;
Các đơn vị thuộc Bộ Công Thương;
UBND các tỉnh, thành phố trực thuộc TW;
Sở Công Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc
Cục kiểm tra VBQPPL (Bộ Tư pháp);
Công báo;
Website Chính phủ, Bộ Công Thương;
Lưu: VT, ATMT.
KT. BỘ TRƯỞNG
THỨ TRƯỞNG
Nguyễn Sinh Nhật Tân
QCVN 17:2022/BCT
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI TỦ PHÂN PHỐI ĐIỆN ÁP 6 KV PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
National technical regulation on safety for high voltage 6kV distribution equipment explosion-proof used in underground mine
LỜI NÓI ĐẦU
QCVN 17:2022/BCT do Tổ soạn thảo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn đối với tủ phân phối điện áp 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp - Bộ Công Thương trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số 28/2022/TT-BCT ngày 31 tháng 10 năm 2022.
QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI TỦ PHÂN PHỐI ĐIỆN ÁP 6 KV PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
National technical regulation on safety for high voltage 6kV distribution equipment explosion-proof used in underground mine
I. QUY ĐỊNH CHUNG
1. Phạm vi điều chỉnh
Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các yêu cầu kỹ thuật an toàn và quản lý đối với tủ phân phối điện áp 6 kV phòng nổ trong mạng điện cao áp xoay chiều ba pha trung tính cách ly sử dụng trong mỏ hầm lò có khí cháy và bụi nổ (sau đây gọi là tủ phân phối 6 kV phòng nổ) , có mã HS 8537.20.90.
2. Đối tượng áp dụng
Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu, thử nghiệm, kiểm định, chứng nhận, giám định, sử dụng và các cá nhân khác có liên quan đến tủ phân phối 6 kV phòng nổ trong mỏ hầm lò trên lãnh thổ Việt Nam.
3. Giải thích từ ng ữ
3.1. Kh í quy ể n nổ là hỗn hợp của các chất dễ cháy ở dạng khí, hơi, bụi, sợi hoặc vật bay với không khí, trong điều kiện khí quyển mà sau khi bắt cháy, cho phép ngọn lửa lan truyền tự duy trì.
3.2. Tủ phân phối 6 kV là thiết bị đóng cắt có khả năng đóng và cắt mạng điện trong điều kiện bình thường, cũng như tự động cắt điện trong điều kiện không bình thường và sự cố sử dụng trong lưới điện cao áp.
3.3. Mạch chính của tủ phân phối 6 kV phòng nổ là toàn bộ phần mang điện trong mạch được dùng để truyền năng lượng điện cho phụ tải.
3.4. Mạch phụ của tủ ph â n phối 6 kV phòng nổ là toàn bộ phần mang điện (không phải mạch chính) có trong các mạch điều khiển, bảo vệ, đo lường, tín hiệu.
3.5. Tủ phân phối 6 kV phòng nổ là tủ phân phối 6 kV được chế tạo để sử dụng trong môi trường có khí cháy và bụi nổ.
3.6. Cổ cáp vào, ra là bộ phận dùng để nhận và bảo vệ các đầu cáp, làm kín các ruột dẫn và vật liệu cách điện của cáp bằng một hợp chất làm đầy hoặc vòng bịt kín được gắn vào vỏ thiết bị bằng ren hoặc bu lông.
3.7. V ỏ không xuyên nổ dạng "d” là kết cấu trong đó chứa các bộ phận có thể làm bốc cháy hỗn hợp khí nổ và có thể chịu được áp lực xuất hiện trong vụ nổ bên trong của hỗn hợp khí nổ đó và ngàn ngừa sự lan truyền vụ nổ ra khí quyển nổ xung quanh vỏ.
3.8 . Dạng bảo vệ an toàn tia lửa “i " là dạng bảo vệ mà năng lượng điện của thiết bị và các thành phần đầu nối khi đặt trong khí quyển nổ được hạn chế thấp hơn mức có thể gây cháy hỗn hợp nổ bằng các hiệu ứng tia lửa hoặc hiệu ứng nhiệt.
II. QUY ĐỊNH VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN
4. Tài liệu viện d ẫ n
4.1. QCVN QTĐ-5:2009/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật điện - Tập 5 Kiểm định trang thiết bị hệ thống điện.
4.2. QCVN 01:2011/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong khai thác than hầm lò.
4.3. QCVN 04:2017/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong khai thác quặng hầm lò.
4.4. TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001 ) cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã IP).
4.5. TCVN 6099-1-2007 (IEC 60060-1:1989) Kỹ thuật thử nghiệm điện áp cao

3 TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003), khoản 20

Điều 102 QCVN 01:2011/BCT và các

1,

2,

4 và

5 TCVN 10888- 0:2015 (IEC 60079-0:2011).
5.6.1.2. Trong các khoang đầu cáp phải có cơ cấu để bắt chặt dây tiếp đất và được hàn vào vỏ; các cổ cáp phải có cơ cấu để bắt chặt dây tiếp đất.
5.6.2. Tủ phân phối 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải có giá đỡ lắp ở phần dưới của vỏ và các móc phía trên để thuận tiện trong quá trình lắp đặt, di chuyển và vận hành.
5.6.3. Cơ cấu liên động của tủ phải tuân thủ theo quy định tại

11 TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003),

Điều 10 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
5.6.4. Tất cả các nắp mở chậm phải được bắt chặt bằng các vít hoặc bulông và có dấu hiệu cảnh báo nguy hiểm "Cấm mở khi có điện”.
5.6.5. Các vị trí nút bấm, cơ cấu điều khiển, thao tác của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải có kí hiệu thao tác tương ứng rõ ràng, không thể tẩy xóa được.
5.6.6. Các bộ phận điện thường xuyên điều chỉnh trong quá trình vận hành phải được đặt trong khoang có nắp mở nhanh; các đầu nối cáp và thanh cái kết nối của các đầu vào, ra được đặt trong các khoang có nắp mở chậm.
5.6.7. Cơ cấu liên động cơ khí phải tuân thủ theo quy định tại

3 Quy chuẩn kỹ thuật này và phải đáp ứng các yêu cầu sau:
5.6.7.1. Nắp mở nhanh chỉ có thể mở được khi:
5.6.7.1.1. Tay đóng - cắt đã ở trạng thái cắt;
5.6.7.1.2. Bộ tiếp điểm cách ly mạch chính đã mở;
5.6.7.1.3. Cơ cấu khóa liên động được giải phóng;
5.6.7.1.4. Thiết bị phóng điện dung được nối đất tin cậy.
5.6.7.2. Khi nắp mở nhanh ở vị trí mở, bộ tiếp điểm cách ly mạch chính không thể đóng được.
5.6.7.3. Khi máy cắt ở vị trí đóng thì không thể thao tác được bộ tiếp điểm cách ly mạch chính.
5.6.7.4. Khi máy cắt ở vị trí đóng cơ cấu tích trữ năng lượng lò xo không thể tích trữ năng lượng đề thực hiện thao tác đóng
5.6.8. Tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải được trang bị cửa xuyên sáng để quan sát các thông số vận hành; chỉ báo cơ học vị trí đóng, cắt của tay đóng - cắt; vị trí đóng và mở của bộ tiếp điểm cách ly mạch chính.
5.6.9. Sơ đồ nguyên lý, sơ đồ đấu nối mạch điện phải được bắt chặt vào thành tủ và ở vị trí dễ quan sát.
5.6.10. Các mạch điện để điều khiển từ xa của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải là mạch an toàn tia lửa dạng “i” với mức độ an toàn ia hoặc ib theo các

7 và

8 TCVN 7079-11:2002.
5.6.11. Các khối chức năng điều khiển và bảo vệ phải có chế độ loại trừ việc lắp đặt sai.
5.6.12. Các kết nối hạ áp bên trong và các kết nối cao áp đầu vào, ra mạch chính của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải tuân thủ theo quy định tại Điếu 5.4.5.2 IEC 62271-1:2017 và Sửa đổi 1:2021.
5.6.12.1. Các đầu nối dây phải duy trì áp lực tiếp xúc cần thiết và có chi tiết chống tự nới lỏng, tương ứng với thông số dòng điện và dòng điện ngắn mạch của mạch điện.
5.6.13. Cấp bảo vệ vỏ ngoài của các khối thiết bị điều khiển từ xa, khóa liên động điện, bảo vệ được tích hợp trong tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải được chế tạo với mức độ bảo vệ không thấp hơn IP54 theo hướng dẫn tại

2 TCVN 4255:2008.
5.6.14. Vỏ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải có kết cấu lắp các đầu vào, ra cao áp để tủ có thể vận hành độc lập hoặc ghép nối với nhau tạo thành trạm phân phối cao áp đảm bảo các tính năng kỹ thuật và phòng nổ.
6. Yêu cầu đối với các cấu trúc phòng nổ của tử phân phối 6 kV phòng nổ
Tủ phân phối 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò có khí cháy và bụi nổ phải được thiết kế, chế tạo, thử nghiệm tuân thủ theo các tiêu chuẩn TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011 ), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079- 1:2014); tiêu chuẩn TCVN 7079-7 (IEC 60079-7), TCVN 7079-11 (IEC 60079- 11) tương ứng với các dạng bảo vệ nổ và các quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này.
6.1. Các bộ phận chính của bảo vệ vỏ không xuyên nổ dạng "d” gồm:
6.1.1. Khoang đấu cáp
6.1.2. Cổ cáp đầu vào và cổ cáp đầu ra, các phễu cáp.
6.1.3. Sứ xuyên qua thành và vách của vỏ phòng nổ.
6.1.4.

8 và

3 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1), như Hình 7.
Chú dẫn:
T - Bước ren.
Y - Chiều dài ăn khớp của ren, mm.
α - Góc đỉnh ren, độ,
Hình 7. Mối ghép phòng nổ dạng ren, vít
6.2.2. Chiều rộng và khe hở nhỏ nhất của mối ghép phòng nổ:
6.2.2.1. Đối với các mối ghép dạng: Ống, hình trụ, mặt bích, trục xoay, theo quy định tại Bảng 2 Quy chuẩn kỹ thuật này, độ nhấp nhô của bề mặt (độ nhám) R a không được lớn hơn 63 µm.
Bảng 2. Chiều rộng và khe hở nhỏ nhất của mối ghép phòng nổ
Dạng mối ghép
Chiều rộng nhỏ nhất của mối ghép L (mm)
Khe hở nhỏ nhất
(mm)
Thể tích
(cm 3 )
V ≤ 100
Thể tích
(cm 3 )
100 < V ≤ 500
Thể tích
(cm 3 )
500 < V ≤ 2000
Thể tích
(cm 3 )
2000 < V ≤ 5 750
Thể tích
(cm 3 )
V 5 750
I
IIA
IIB
I
IIA
IIB
I
IIA
IIB
I
IIA
IIB
I
IIA
IIB
Ống, hình trụ, mặt bích, trục xoay
≤ 6
0,30
0,30
0,20
≤ 9,5
0,35
0,3
0,2
0,35
0,30
0,20
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
≤ 12,5
0,40
0,30
0,20
0,40
0,30
0,20
0,40
0,30
0,20
0,40
0,20
0,15
0,40
0,20
0,15
≤ 25
0,50
0,40
0,20
0,50
0,40
0,20
0,50
0,40
0,20
0,50
0,40
0,20
0,50
0,40
0,20
Chú dẫn:
Kí hiệu: I là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khi mê tan; IIA và IIB là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khí cháy khác mêtan được quy định tại

2 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
6.2.2.2. Đối với mối ghép dạng ren, vít tuân thủ theo các yêu cầu sau:
6.2.2.2.1. Ít nhất năm ren được ăn khớp với nhau.
6.2.2.2 2. Bước ren ≥ 0,7 mm.
6.2.2.2 3. Góc đỉnh răng bằng 60 ° (± 5 °).
6.2.2.2.4. Chiều dài ăn khớp của ren ≥ 5 mm với V ≤ 100 cm 3 .
6.2.2.2.5. Chiều dài ăn khớp của ren ≥ 8 mm với V 100 cm 3 .
6.2.3. Cơ cấu bắt chặt đặc biệt
6.2.3.1. Cơ cấu bắt chặt phải tuân thủ theo

Điều 9 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
6 2.3.2. Đối với cơ cấu bắt chặt dạng bảo vệ không xuyên nổ “d” phải tuân thủ quy định tại khoản 2.3.1 Điều này và

Điều 11 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
6.2.3.3. Tất cả các mốt ghép phòng nổ sử dụng bu lông bắt chặt phải có các vòng đệm vềnh chống trôi và chỉ mở được khi sử dụng các dụng cụ.
6.2.4. Nắp mở nhanh phải có cơ cấu khóa liên động: chỉ mở được sau khi đã cắt điện và cơ cấu khóa liên động đã được giải phóng.
6.2.5. Cổ cáp vào thiết bị
Các đầu vào dẫn cáp đến khoang đấu cáp của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải tuân thủ theo

Điều 16 và Phụ lục A TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079- 0:2011),

Điều 13 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) và các yêu cầu sau:
6.2.5.1. Được bắt chặt vào vỏ thiết bị và có đầy đủ các chi tiết để làm kín và kẹp chặt cáp, một trong các loại cổ cáp như Hình 8.
Chú dẫn:
1- Vòng cao su bịt kín cáp.
2- Cáp điện cao su.
3- Chi tiết kẹp cáp.
4- Chi tiết vào cáp để ép chặt gioăng đệm cao su
5- Vỏ thiết bị.
d- Đường kính ngoài của cáp điện cao su, mm.
D1 - Đường kính trong của cổ cáp, mm.
D2, D3 - Đường kính ngoài, trong của gioăng đệm cao su, mm.
Hình 8. Cổ cáp khi được đấu nối
6.2.5.2. Khoảng cách giữa cổ cáp, gioăng đệm và cáp điện cao su theo quy định tại Bảng 3 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 3. Khoảng cách giữa cổ cáp, gioăng đệm và cáp đ iện cao su
D2
(mm)
Khoảng cách từ
D1 -:- D2
(mm)
Khoảng cách từ
D3 -:- d
(mm)
< 20
≤ 1
≤ 2
20 -:- 60
≤ 2
60
≤ 3
6.2.5.3. Các chi tiết của cổ cáp phải được vặn chặt đề đảm bảo tính năng làm kín.
6.2.5.4. Vòng bịt kín cao su phải đảm bảo không bị nứt, đàn hồi tốt, cáp điện không bị kéo căng hoặc bẻ gập trong quá trình lắp ráp và vận hành.
6.2.5.5. Ở cổ cáp cao áp có sử dụng vật liệu điền đầy cách điện, khối điền đầy khi đông cứng phải đảm bảo không có vết nứt.
6.2.6. Cổ cáp chưa được đấu nối phải được bịt kín như Hình 9 hoặc cách khác với sự làm kín tương tự.
Chú dẫn:
1 - Nút bịt kín.
2 - Vòng cao su bịt kín.
3 - Chi tiết cổ cáp vào, ra để ép kín.
4 - Chi tiết kẹp cáp.
Hình 9. Cổ cáp chưa được đ ấ u nối
6.3.

1 IEC 60079-7:2015, chỉ số phòng điện tương đối của vật liệu cách điện rắn (CTl) theo quy định tại Bảng 4 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 4. Ch ỉ s ố phóng điện tương đối của vật liệu cách điện rắn
Nhóm vật liệu
Chỉ số phóng điện tương đối (CTI)
I
600 ≤ CTI
II
400 ≤ CTI ≤ 600
IIIa
175 ≤ CTI ≤ 400
Vật liệu cách điện rắn được sử dụng trong các mạch điện làm việc ở điện áp vượt quá 250 V hoặc mang dòng điện lớn hơn 16 A phải có chỉ số CTI không nhỏ hơn 400.
6.8. Các yêu cầu khe hở và chiều dài đường rò
Các yêu cầu về khe hở trong không khí giữa hai phần mang điện và chiều dài đường rò dọc theo bề mặt của vật liệu cách điện giữa hai phần dẫn điện tuân thủ theo quy định tại

3 và

4 IEC 60079-7:2015 và theo quy định tại Bảng 5 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 5. Khe hở và chiều dài đường rò
Điện áp làm việc danh định
U e
(V)
Chiều d à i đường rò nhỏ nh ấ t (mm)
K he hở nhỏ nhất
(mm)
Nhóm vật liệu
I
II
III a
≤ 10 (xem chú dẫn)
1,6
1,6
1,6
1,6
≤ 12,5
16
1,6
1,6
1,6
≤ 16
1,6
1,6
1,6
1,6
≤ 20
1,6
1,6
1,6
1,6
≤ 25
1,7
1,7
1,7
1,7
≤ 32
1,8
1,8
1,8
1,8
≤ 40
1,9
2,4
3,0
1,9
≤ 50
2,1
2,6
3,4
2,1
≤ 63
2,1
2,6
3,4
2,1
≤ 80
2,2
2,8
3,6
2,2
≤ 100
2,4
3,0
3,8
2,4
≤ 125
2,5
3,2
4
2,5
≤ 160
3,2
4
5
3,2
≤ 200
4,0
5,0
6,3
4,0
≤ 250
5,0
6,3
8
5
≤ 320
6,3
8,0
10,0
6,0
≤ 400
8
10
12,5
6
≤ 500
10,0
12,5
16,0
8,0
≤ 630
12,0
16,0
20,0
10
≤ 800
16,0
20,0
25,0
12
≤ 1 000
20
25
32
14
≤ 1 250
22
26
32
18
≤ 1 600
23
27
32
20
≤ 2 000
25
28
32
23
≤ 2 500
32
36
40
29
≤ 3 200
40
45
50
36
≤ 4 000
50
56
63
44
≤ 5 000
63
71
80
50
≤ 6 300
80
90
100
60
≤ 8 000
100
110
125
80
≤ 10 000
125
140
160
100
Chú dẫn:
Điện áp làm việc có thể quá 10 % mức điện áp ghi trong bảng trên.
Giá trị khoảng cách rò và khe hở trên dựa vào sức chịu đựng điện áp nguồn lớn nhất dao động trong mức ±10 %.
Với các điện áp dưới 10 V, giá trị của CTI không thích hợp. Khi đó các vật liệu không theo yêu cầu vật liệu nhóm IIIa được chấp nhận.
6.9. Yêu cầu đối với bộ phận có dạng bảo vệ an toàn tia lửa “i” của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải tuân thủ theo TCVN 7079-11:2002 và đảm bảo các yêu cầu sau:
6.9.1. Cấp bảo vệ vỏ ngoài của bộ phận an toàn tia lửa (mã IP) phải lớn hơn hoặc bằng mức IP54 được quy định tại TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001).
6.9.2. Các thông số R, L & C của mạch điện phải đảm bảo khi mạch được thử nghiệm, đánh giá không làm bốc cháy hỗn hợp khí thử nghiệm bởi tia lửa.
6.9.3. Các hiệu ứng về nhiệt độ sinh ra trong các mạch an toàn tia lửa ở bất cứ trường hợp nào phải đảm bảo không làm bốc cháy hỗn hợp khí do nóng bề mặt gây ra.
6.9.4. Các mạch điện an toàn tia lửa phải được cách ly với nhau và cách ly với các mạch không an toàn tia lửa.
7. Các yêu cầu kỹ thuật đối với tủ phân phối 6 kV phòng nổ s ử dụng trong mỏ hầm lò
7.1. Các thông số cơ bản
7.1.1. Điện áp danh định (U r ): 6 kV.
7.1.2. Dòng điện danh định ( I r ) là một giá trị trong dãy sau: 50 A, 100 A, , 200 A, 315 A, 400 A, 500 A, 630 A, 800 A, 1 000 A, 1 250 A.
7.1.3. Dòng điện cắt ngắn mạch danh định (/ k ) là một giá trị trong dãy sau: 6,3 kA, 8 kA, 12,5 kA, 16 kA, 20 kA, 25 kA, 31,5 kA.
7.1.4. Dòng điện đóng ngắn mạch danh định (Ip) lớn nhất bằng 2,5 lần giá trị hiệu dụng của thánh phần xoay chiều của dòng điện cắt ngắn mạch danh định.
7.1.5. Thời gian ngắn mạch danh định ( t k ): 2 s.
7.1.6. Phạm vi điện áp làm việc của thiết bị phụ (điều khiển, bảo vệ, giám sát, tín hiệu và truyền thông điện tử) là 75 % đến 120 %. Điện áp nguồn danh định của cơ cấu đóng - cắt và mạch phụ ( U a ).
7.1.6.1. Đối với điện áp một chiều: 24 Vdc, 48 Vdc, 60 Vdc, 110 Vdc, 220 V và không lớn hơn 250 Vdc;
7.1.6.2. Đối với điện áp xoay chiều: 120 Vac, 230 Vac.
7.2. Yêu cầu với kết cấu và sơ đồ điện
7.2.1. Yêu cầu về chức năng hoạt động và bảo vệ:
7.2.1.1. Hoạt động bình thường khi điện áp lưới dao động trong phạm vi (từ 85 đến 115) % điện áp danh định;
7.2.1.2. Bảo vệ quá dòng điện;
7.2.1.3. Bảo vệ quá dòng có thời gian tác động trễ xác định;
7.2.1.4. Bảo vệ quá dòng có thời gian tác động trễ nghịch đảo (bảo vệ quá tải);
7.2.1.5. Bảo vệ dòng ngắn mạch;
7.2.1.6. Bảo vệ chạm đất (rò điện);
7.2.1.7. Bảo vệ điện áp thấp;
7.2.1.8. Bảo vệ quá điện áp.
7.2.2. Hiển thị các thông số trong quá trình vận hành, tín hiệu trạng thái làm việc của tủ: đóng - cắt; tác động của các loại bảo vệ và liên động.
7.2.3. Có chế độ kiểm tra hoạt động và báo lỗi sự cố của các bộ bảo vệ.
7.3. Yêu cầu cách điện
7.3.1. Giá trị điện trở cách điện
7.3.1.1. Mạch chính 6 kV phải được kiểm tra theo tài liệu của nhà chế tạo hoặc theo quy định tại Bảng 2-24-1

Điều 28 QTĐ 05:2009/BCT, không được nhỏ hơn 200 MΩ ở nhiệt độ 30 °C.
7.3.1.2. Các mạch phụ (điều khiển, bảo vệ, đo lường và tín hiệu) phải được kiểm tra, không thấp hơn 2 MΩ theo quy định tại

Điều 32 QTĐ- 05:2009/BCT.
7.3.2. Mức chịu cách điện
Cách điện của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải chịu được điện áp thử nghiệm xoay chiều tần số 50 Hz với thời gian 1 phút mà không có sự phóng điện bề mặt hoặc đánh thủng cách điện theo quy định tại

2 IEC 62271- 1:2017 và Sửa đổi 1:2021.
7.3.2.1. Đối với mạch điện chính 6 kV
Giá trị điện áp thử nghiệm độ bền cách điện của mạch chính theo quy định tại Bảng 6 Quy chuẩn kỹ thuật này.
B ả ng 6. Điện áp thử nghiệm độ bền cách điện của mạch chính
Điện áp danh định (điện áp lớn nhất)
kV
Điện áp thử nghiệm (giá tr ị hi ệ u dụng) kV
Điện áp xung (giá tr ị đ ỉ nh) kV
Giá trị
Khe h ở tiếp điểm m ở
Giá trị
Khe h ở tiếp điểm m ở
6
23
26
40
60
Chú dẫn: Khi thử nghiệm điện áp xung sử dụng điện áp xung tiêu chuẩn 1,2/50µs.
7.3.2.2. Đối với mạch mạch phụ
7.3.2.2.1. Mức chịu cách điện của mạch phụ tuân thủ theo quy định tại

3 TCVN 6592-1:2009 (IEC 60947-1:2007). Giá trị điện áp thử nghiệm độ bền cách điện của mạch phụ theo quy định tại Bảng 7 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 7. Điện áp thử nghiệm độ bền cách điện của mạch phụ
Điện áp danh đ ị nh
V
Điện áp thử nghiệm (gi á tr ị hi ệ u dụng)
V
U i ≤ 60
1 000
60 < U i ≤ 300
1 500
7.3.2.2.2. Đối với mạch an toàn tia lửa phải đáp ứng các quy định tại

1 Quy chuẩn kỹ thuật này và

13 IEC 60079-11:2015.
7.4. Yêu cầu về đặc tính bảo vệ
7.4.1. Điện áp nguồn danh định cho hệ thống bảo vệ
Điện áp nguồn danh định của bảo vệ rơle nằm trong các dải sau: 24 Vdc, 48 Vdc, 60 Vdc, 110 Vdc, 120 Vdc. Tần số 50 Hz, mức tiêu thụ công suất không quá 30 VA và hoạt động đáng tin cậy trong phạm vi từ 75 % đến 120 % điện áp danh định.
7.4.2. Bảo vệ quá dòng có thời gian tác động trễ nghịch đảo được đặt giá trị theo thang với 20 %. 30 %, 40 %, 50 %, 60 %. 70 %, 80 %, 90 %, 100 % của giá trị dòng điện danh định thứ cấp (l e = 5 A) của máy biến dòng. Các đặc tính của bảo vệ quá dòng có thời gian nghịch được quy định tại Bảng 8 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 8. Đặc tính bảo vệ quá dòng có thời gian tác động trễ nghịch đảo
Tỷ s ố dòng điện quá tải/dòng đặt bảo vệ
1,05
1,2
1,5
2
6
Thời gian trễ tác động
2h không tác động
< 120 (s)
<60 (s)
<20 (s)
Thời gian có tác động 8 (s)
Trạng thái bắt đ ầu
Trạng thái lạnh
Trạng thái nóng
Trạng thái lạnh
Chú dẫn:
Trạng thái lạnh là trạng thái mà nhiệt độ của từng bộ phận tủ phân phối 6 kV không làm việc; đối với bộ bảo vệ điện tử, tức là phía mạch lực bị khóa. Dòng điện làm cho tất cả các liên kết mạch điện tử của bộ bảo vệ điện tử đạt trạng thái ổn định.
Trạng thái nóng là trạng thái sau khi tăng nhiệt độ của từng bộ phận tủ phân phối 6 kV làm việc dưới tải định mức trong một thời gian dài đã ổn định; với bộ bảo vệ điện tử, tức là phía sơ cấp mạch điện tử của bộ bảo vệ điện tử đạt đến trạng thái ổn định thông qua một dòng điện đặt hoặc một dòng điện xác định.
Sai số của giá trị dòng cài đặt không vượt quá ±10 %.
7.4.3. Bảo vệ ngắn mạch
7.4.3.1. Dòng điện tác động của bảo vệ ngắn mạch được thiết lập theo thang đặt từ 1 đến 9 lần giá trị dòng điện danh định thứ cấp của máy biến dòng (l e ) và sai số của giá trị cài đặt không vượt quá ±10 %. Khi giá trị dòng ngắn mạch bằng 1,2 lần giá trị dòng cài đặt, bảo vệ ngắn mạch được kích hoạt với thời gian tác động phải nhỏ hơn 0,1 s.
7.4.3.2. Khi ngắn mạch tại cuối nguồn trong hệ thống phân phối cao áp với dòng điện vượt quá 4 lần dòng điện danh định ( l r ) của máy biến dòng, nguồn dòng điện cung cấp để bảo vệ ngắn mạch phải đáp ứng các yêu cầu sau:
7.4.3.3. Cuộn dây nguồn dòng thứ cấp của biến dòng (CT) phải tạo ra công suất 25 VA với điện trở tải 25 D và cắt máy cắt một cách đáng tin cậy.
7.4.3.4. Thiết bị bảo vệ phải duy trì thời gian làm việc bình thường ít nhất là 5 s để máy cắt - đóng mở tin cậy và đảm bảo việc lưu trữ, truyền tải thông tin hoạt động của tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
7.4.4. Bảo vệ điện áp
7.4.4.1. Bảo vệ điện áp thấp
Bộ nhả thấp điện áp phải hoạt động để mở thiết bị đóng - cắt khi điện áp ở các đầu cực của bộ nhả giảm xuống dưới 35 % điện áp danh định. Thời gian tác động trễ trong khoảng (từ 0 đến 5) s.
7.4.4.2. Bảo vệ quá áp
Khi lưới điện có điện áp tăng cao hơn giá trị định mức 115 % thì bộ bảo vệ phải tác động. Thời gian tác động trễ trong khoảng (từ 0 đến 5) s.
7.4.5. Bảo vệ giám sát cách điện
Các tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải có bảo vệ giám sát cách điện của cáp ra phụ tải, thông số hoạt động theo quy định tại Bảng 9 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 9. Thông số hoạt động của bộ bảo vệ giám sát cách điện
Trạng thái làm việc của bảo vệ
Tác động tin cậy
Cho phép tác động
Không cho phép tác động
Điện trở của mạch vòng dây giám sát, kΩ
1,5
Từ 0,8 đến 1,5
< 0,8
Điện trở cách điện giữa dây giám sát và dây đất R d . kΩ
< 3,0
Từ 3,0 đến 5,0
5,5
Thời gian tác động, s
< 0,1
7.4.6. Bảo vệ chạm đất
7.4.6.1. Bảo vệ chạm đất có hướng (nguồn điện thứ tự không tác động theo dòng 3U 0 và áp 3l 0 ) theo quy định tại Bảng 10 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 10. Thông số hoạt động của bảo vệ chạm đất có hướng
Thang đặt dòng điện thứ tư không sơ c ấ p 3l 0 (A)
Thang đ ặt điện áp thứ tự không thứ cấp 3U 0
(V)
Thang đặt thời gian tác động
(s)
Sai số
Khu vực tác động
0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 6,0
3,0; 5,0; 10; 20; 25
<0,1; 0,5; 1,0; 1,5
Không vượt quá 10%
< 180°
7.4.6.2. Bảo vệ chạm đất không có hướng (tác động theo dòng 3l 0 ), dòng điện thứ tự không sơ cấp được chia thành các thang đặt 0,5 A, 1,0 A, 2,0 A, 4,0 A, 6,0 A, thời gian tác động là 0,1 s và giá trị sai số không lớn hơn 10%.
7.4.7. Bảo vệ quá điện áp trong quá trình vận hành
Đầu ra của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải có bảo vệ chống quá xung điện áp trong quá trình vận hành bằng các phần tử Varistor có điện áp phù hợp với lưới điện cao áp vận hành.
7.5. Đối với các tủ lộ ra có bảo vệ khóa rò điện thì giá trị điện trở tác động của bộ bảo vệ khóa rò điện không được nhỏ hơn 360 kΩ.
7.6. Mạch tự kiểm tra
Các bộ bảo vệ sử dụng kỹ thuật số phải có mạch tự kiểm tra của thiết bị bảo vệ rơle và có chức năng hiển thị trạng thái làm việc của thiết bị.
7.7. Điện trở tiếp xúc mạch chính
Điện trở tiếp xúc của mạch chính bao gồm: Điện trở tiếp xúc của tiếp điểm mạch chính của máy cắt, điện trở tiếp xúc của bộ tiếp điểm cách ly cao áp. Các điện trở tiếp xúc do nhà sản xuất quy định trong tài liệu kỹ thuật.
7.8. Đặc tính phóng điện của tụ điện
Đối với tủ phân phối 6 kV phòng nổ có tụ điện tích hợp trong các mạch phụ thì thời gian phóng của tụ điện phải đáp ứng các quy định tại

3 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
7.9. Độ tăng nhiệt độ
Khi nhiệt độ không khí xung quanh không vượt quá 40 °C, Độ tăng nhiệt của bất kỳ bộ phận nào của tủ phân phối 6 kV phòng nổ không được vượt quá giới hạn độ tăng nhiệt được quy định trong Bảng 11 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 11. Độ tăng nhiệt độ cho phép của các bộ phận
Loại của các thành phần, vật liệu và phương tiện cách điện
G i á trị lớn nhất
Nhiệt độ ° C
Độ tăng nhiệt độ khi nhiệt độ môi trường không vượt quá 40 ° C
K
1. Vật liệu cách điện và các bộ phận kim loại tiếp xúc với vật liệu cách điện sau đây
90 (Y)
90
50
105 (A)
105
65
120 (E)
120
80
130 (B)
130
90
155 (F)
155
115
180(H)
180
140
2. Vật liệu cực đấu nối
Đồng trần
90
50
Đồng thau
105
65
Đồng thiếc
105
65
Đồng mạ bạc hoặc niken
115
70
Kim loại khác
105
65
3. Vật liệu chế tạo các bộ phận vỏ
Có thể tiếp cận trong hoạt động bình thường
70
30
Không cho phép chạm trong hoạt động bình thường
80
40
7.10. Nhiệt độ tối đa trên bề mặt của tủ phân phối 6 kV phòng nổ tuân thủ theo các

3,

5 TCVN 10888-0:2015 và không vượt quá quy định dưới đây:
7.10.1. Đối với bề mặt có bụi nổ bám: 150 °C;
7.10.2. Đối với bề mặt không có bụi nổ bám: 450 °C.
8. Các yêu cầu và phương pháp kiểm tra thử nghiệm
8.1. Yêu cầu về môi trường:
8.1.1. Nhiệt độ môi trường từ -20 °C đến +40 °C;
8.1.2. Giá trị độ ẩm tương đối đến (98 ± 2) % ở nhiệt độ 35 °C;
8.1.3. Hàm lượng ôxy là 21 % về thể tích;
8.1.4. Không có khí chảy, khí độc hại và hơi ăn mòn.
8.2. Thiết bị dụng cụ thử nghiệm phải có cấp chính xác phù hợp để đo các giá trị của thông số cần thử nghiệm.
8.3. Kiểm tra, thử nghiệm các kết cấu phòng nổ
8.3.1. Vỏ tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải có dạng bảo vệ không xuyên nổ "d”
8.3.1.1. Kiểm tra các kết cấu phòng nổ của vỏ gồm:
8.3.1.1.1. Tất cả các bộ phận lắp ráp trên vỏ phòng nổ phải được kiểm tra phải thỏa mãn các quy định về phòng nổ của TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) và

Điều 6 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.1.1.2. Cấu tạo của bề mặt mối ghép chống cháy và độ nhám của bề mặt phải được kiểm tra lần lượt bằng thước đo căn lá, thước cặp, panme, thước đo độ nhám bề mặt hoặc dụng cụ thử nghiệm khác các thông số phải đảm bảo theo quy định tại

2 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.1.1.3. Kiểm tra khe hở cách ly và chiều dài đường rò giữa các vật dẫn phải được kiểm tra bằng các loại thước đo phù hợp kết quả phải tuân thủ theo quy định tại

8 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.1.1.4. Các cơ cấu khóa liên động phải đảm bảo nguyên vẹn, tin cậy và không thể mở nắp mở nhanh khi tủ phân phối đang đóng điện.
8.3.1.1.5. Kiểm tra các chỉ thị cơ khí về vị trí công tác, vị trí đóng - cắt của máy cát, bộ tiếp điểm cách ly thông qua các cửa sổ quan sát, các chỉ thị phải chính xác và rõ ràng.
8.3.1.1.6. Kiểm tra chức năng hiển thị
Khi thiết bị phân phối điện có điện, phải hiển thị điện áp và dòng điện làm việc tương ứng, đồng thời hiển thị trạng thái đóng, cắt và phải phù hợp với trạng thái thực tế của thiết bị phân phối điện. Khi phát hiện tín hiệu lỗi thì màn hình phải hiển thị.
8.3.1.2. Thử nghiệm các kết cấu phòng nổ của vỏ gồm:
8.3.1.2.1. Thử nghiệm xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất
Thử nghiệm xác định nhiệt độ làm việc và nhiệt độ bề mặt lớn nhất phải tuân thủ theo quy định tại các

2 và

3 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011), nhiệt độ lớn nhất phải nhỏ hơn 150 °C.
8.3.1.2.2. Thử nghiệm xác định chỉ số phòng điện tương đối (CTI)
Chỉ số CTI của vật liệu cách điện rắn sử dụng trong tủ phân phối 6 kV phòng nổ được thử nghiệm theo tiêu chuẩn IEC 60112:2009, kết quả phải đảm bảo theo quy định tại

7 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.3.1.2.3. Thử nghiệm chịu áp suất của vỏ phòng nổ
8.3.1.2.3.1. Thử nghiệm xác định áp suất chuẩn lớn nhất của vụ nổ bên trong vỏ được thực hiện theo quy định tại

2 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014);
8.3.1.2.3.2. Thử nghiệm xác định quá áp suất (độ bền của vỏ) được thực hiện theo quy định tại

3 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
8.3.1.2.4. Thử nghiệm không lan truyền sự cháy từ bên trong
Thử nghiệm xác định sự không lan truyền cháy của vụ nổ bên trong vỏ phòng nổ ra môi trường khí nổ xung quanh vỏ được thực hiện theo quy định tại

3 TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
8.3.1.2.5. Thử nghiệm xác định tính năng của các cổ cáp bao gồm:
8.3.1.2.5.1. Xác định độ kẹp chặt, thử nghiệm kẻo, khả năng chịu va đập của các cổ cáp thực hiện theo quy định tại Điều A3 phụ lục A TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
8.3.1.2.5.2. Độ kín của vòng đệm làm kín cáp, độ bền cơ của các cổ cáp thực hiện theo quy định tại Điều C3 phụ lục C TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014).
8.3.1.2.5.3. Độ bền nhiệt của các gioăng, vòng đệm kín bằng cao su thực hiện theo quy định tại các

8,

9,

16 TCVN 10888- 0:2015 (IEC 60079-0:2011).
8.3.1.2.6. Thử nghiệm các phần tử xuyên sáng được lắp đặt trên vỏ phòng nổ bao gồm:
8.3.1.2.6.1. Va đập của phần tử xuyên sáng được thực hiện theo quy định tại

3 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) kết quả mẫu thư phải không bị hư hỏng, nứt và vỡ.
8.3.1.2.6.2. Chịu sốc nhiệt thực hiện theo quy định tại

2 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) kết quả mẫu thử phải không bị nứt, vỡ hư hỏng.
8.3.1.2.7. Thử nghiệm mô men xoắn của các ống luồn cáp và các cực đấu dây được thực hiện theo quy định tại

6 TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).
8.3.2. Kiểm tra các bộ phận có dạng bảo vệ an toàn tia lửa bao gồm:
8.3.2.1. Tiết diện của các dây dẫn bên trong và bảng mạch in của mạch an toàn tia lửa kết quả phải tuân thủ theo quy định tại

4 IEC 60079- 11:2011.
8.3.2.2. Sự cách ly của mạch an toàn tia lửa thực hiện theo quy định tại

3 IEC 60079-11:2011, khoảng cách giữa các đầu nối dây của mạch an toàn tia lửa và không an toàn tia lửa phải tuân thủ theo quy định tại

1 IEC 60079-11:2011 và phải lớn hơn 50 mm.
8.3.2.3. Các mạch an toàn tia lửa phải được thử nghiệm đánh lửa bởi tia lửa theo quy định tại

1 IEC 60079-11:2015, kết quả không gây cháy hỗn hợp khí nổ thử nghiệm.
8.4. Kiểm tra, thử nghiệm các tính năng kỹ thuật
8.4.1. Kiểm tra, thử nghiệm cách điện.
8.4.1.1. Kiểm tra điện trở cách điện
Điện trở cách điện được kiểm tra giữa các pha và đất đối với mạch chính và các mạch phụ, kết quả đảm bảo theo quy định tại

1 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.1.2. Thử nghiệm chịu điện áp tăng cao tần số công nghiệp
Thử nghiệm độ bền cách điện bằng điện áp tăng cao tần số công nghiệp thực hiện theo TCVN 6099-1-2007 (IEC 60060-1-1989) giá trị thử nghiệm theo quy định tại Bảng 6 đối với mạch chính và Bảng 7 đối với mạch phụ, kết quả đảm bảo theo quy định tại

2 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.2. Kiểm tra thao tác đóng, cắt
8.4.2.1. Kiểm tra thao tác đóng, cắt bằng tay
Thực hiện đóng, cắt ba lần bằng tay thao tác hoặc nút bấm tại hiện trường, đảm bảo không có sự bất thường nào xảy ra trong tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
8.4.2.2. Kiểm tra thao tác đóng, cắt bằng điện
Thực hiện đóng, cắt ba lần tại điện áp định mức bằng điều khiển từ xa đảm bảo không có sự bất thường nào xảy ra trong tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
8.4.2.3. Kiểm tra cơ cấu cắt tự động
Thực hiện lệnh cắt đối với máy cắt đảm bảo tủ phân phối 6 kV phòng nổ được cắt ngay lập tức và không bị đóng lại.
8.4.3. Thử nghiệm xác định các thông số đóng, cắt
8.4.3.1. Xác định điện trở tiếp xúc của tiếp điểm mạch chính
Điện trở tiếp xúc của tiếp điểm mạch chính được đo bằng phương pháp Vôn-Ampe sử dụng dòng điện dc hoặc sử dụng các cầu đo điện trở tiếp xúc có giá trị thang đo đến µΩ, kết quả đo phải đáp ứng theo yêu cầu thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
8.4.3.2. Xác định thời gian đóng mở tiếp điểm
Phải đo, kiểm tra thời gian đóng mở tiếp điểm, đảm bảo các thông số kỹ thuật của nhà chế tạo.
8.4.3.3. Kiểm tra sự tiếp xúc đồng thời 3 pha
Phải đo, kiểm tra thời gian đóng mở không đồng thời ba pha để đảm bảo theo thiết kế của nhà sản xuất hoặc không lớn hơn 0,006 s.
8.4.4. Kiểm tra điện áp vận hành tối thiểu của cơ cấu đóng mở
Không đặt điện áp vào mạch chính của tủ, loại bỏ bộ biến đổi điện áp (PT) khỏi mạch thử nghiệm, cấp nguồn điện tương ứng với sơ đồ của tủ cho các mạch phụ (điều khiển, bảo vệ, tín hiệu) và xác định điện áp đóng cắt nhỏ nhất khi tủ phân phối 6 kV phòng nổ hoàn thành quá trình đóng, cắt. Giá trị nhỏ nhất của điện áp cho phép theo quy định tại Bảng 12 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Bảng 12. Giá trị điện áp vận hành nhỏ nhất của máy cắt
Hạng mục
Giá trị cho phép
Điện áp đóng tối thiểu
75 % điện áp danh định
Điện áp cắt tối thiểu
70 % điện áp danh định
8.4.5. Thử nghiệm máy biến điện áp và dòng điện
8.4.5.1. Thử nghiệm máy biến điện áp (PT)
Kiểm tra, thử nghiệm máy biến điện áp thực hiện theo quy định tại

Điều 28 QCVN QTĐ-05:2009/BCT.
8.4.5.2. Thử nghiệm máy biến dòng điện (CT)
Kiểm tra, thử nghiệm máy biến dòng điện thực hiện theo quy định tại

Điều 29 QCVN QTĐ-05:2009/BCT
8.4.6. Thử nghiệm bảo vệ điện áp thấp
Kiểm tra, thử nghiệm bảo vệ điện áp thấp đảm bảo quy định tại

1 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.7. Thử nghiệm bảo vệ quá dòng điện
Kiểm tra, thử nghiệm bảo vệ quá dòng điện đảm bảo quy định tại

2 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.8. Thử nghiệm bảo vệ ngắn mạch
Kiểm tra, thử nghiệm bảo vệ ngắn mạch đảm bảo quy định tại

3 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.9. Thử nghiệm mạch bảo vệ giám sát cách điện
Kiểm tra, thử nghiệm mạch bảo vệ giám sát cách điện đảm bảo quy định tại

5 Quy chuẩn kỹ thuật này.
8.4.10. Thử nghiệm mạch khóa rò điện phía phụ tải
Kiểm tra, thử nghiệm mạch khóa rò điện phía phụ tải đảm bảo quy định tại

5 Quy chuẩn kỹ thuật này.
III. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN L Ý
9. Quy định về nhãn
9.1. Nội dung ghi trên nhãn
Thông tin ghi trên nhãn của tủ phân phối 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải tuân thủ theo quy định tại Nghị định số 43/2017/NĐ-CP ngày 14 tháng 4 năm 2017 của Chính phủ quy định về nhãn hàng hóa đã được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 111/2021/NĐ-CP ngày 09 tháng 12 năm 2021 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều Nghị định số 43/2017/NĐ-CP ngày 14 tháng 4 năm 2017 của Chính phủ về nhãn hàng hoá và các bộ phận của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải thể hiện các nội dung sau:
9.1.1. Kiểu, loại;
9.1.2. Điện áp danh định, V;
9.1.3. Dòng điện danh định, A;
9.1.4. Giới hạn dòng điện cắt, kA;
9.1.5. Tần số danh định, Hz;
9.1.6. Dạng bảo vệ nổ;
9.1.7. Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã IP);
9.1.8. Số chứng chỉ phòng nổ;
9.1.9. Số chế tạo của nhà máy;
9.1.10. Thông số của mạch an toàn tia lửa (nếu có);
9.1.11. Năm sản xuất;
9.1.12. Khối lượng, kg.
9.2. Chất liệu và vị trí của nhãn
Nhãn được làm bằng thép trắng hoặc đồng dày 1,5 mm, các thông tin thể hiện trong bảng được khắc có chiều sâu không nhỏ hơn 0,5 mm, phải được bố trí ở nơi dễ nhìn và dễ thấy được bắt chặt vào vỏ bằng phương pháp đinh tán hoặc vít.
9.3. Tấm sơ đồ nguyên lý điện
Sơ đồ nguyên lý điện mô tả nguyên lý hoạt động và cách đấu nối của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải được gắn bên trong thành của vỏ.
10. Quy định về h ợ p quy
10.1. Tủ phân phối 6 kV phòng nổ thuộc phạm vi điều chỉnh của Quy chuẩn này phải công bố hợp quy phù hợp với các quy định về kỹ thuật an toàn tại

5 Quy chuẩn kỹ thuật này.
Không có nguy cơ đá rơi và nước nhỏ giọt.
2
Lắp đặt
Bằng trực quan, trực tiếp
Lắp đặt chắc chắn trên móng hoặc giá đỡ tin cậy, vẹt gỗ hoặc bê tông, không bị xô lệch rung động trong vận hành.
Các đường cáp vào ra đúng kỹ thuật không bị kéo căng, gập gẫy.
3
Tình trạng bên ngoài của vỏ
Bằng trực quan, trực tiếp
Nguyên vẹn không có các hư hỏng biến dạng vĩnh cửu.
4
Tiếp đất
Bằng trực quan, trực tiếp
Các bộ phận tiếp đất của tủ phân phối 6 kV phòng nổ gồm:
Thanh tiếp đất chính của cụm thiết bị lắp đặt tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
Các dây tiếp đất của các bộ phận, các cổ cáp vào, ra
Dây tiếp đất của của tủ với thanh tiếp đất chính của cụm. Phải có đầy đủ, được bắt chắc chắn và tin cậy.
5
Kiểm tra các thông số vận hành của tủ phân phối 6 kV phòng nổ thông qua bảng hiển thị hoặc các đồng hồ chỉ thị.
Tiếng kêu của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Mùi
Khói, hơi
Bằng trực quan, trực tiếp
Các thông số vận hành gồm: Điện áp, dòng điện, các tín hiệu và các thông tin khác trong khi vận hành tiếp tục.
Xem xét các thông báo về sự cố đã xảy ra trong ca trước (nếu có).
Bình thường không có tiếng kêu, rung động hoặc va đập lạ. Không có mùi lạ. mùi khét của chất cách điện do quá nhiệt. Không có khói hoặc hơi bay ra từ thiết bị.
6
Xác nhận các thông tin sự cố (nếu có) của các ca vận hành trước đó
Bằng trực quan, trực tiếp
Tác động của bảo vệ dòng điện,
Tác động của bảo vệ điện áp.
Tác động của bảo vệ chạm đất.
Ghi kết quả kiểm tra vào sổ theo dõi vận hành tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
7
Kiểm tra sơ đồ nguyên lý cung cấp điện, nội quy an toàn và quy trình vận hành của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Bằng trực quan, trực tiếp
Phải có sơ đồ nguyên lý cung cấp điện chính xác rõ ràng được cập nhật theo hiện trạng, đặt ở vị trí dễ quan sát và có các thông số bảo vệ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ trong sơ đồ cung cấp điện.
Phải có nội quy, quy trình vận hành rõ ràng dễ đọc, dễ quan sát.
8
Kiểm tra thiết bị an toàn
Bằng trực quan, trực tiếp
Phải có đầy đủ trong trạng thái sẵn sàng làm việc tốt: găng, ủng, ghế cách điện, thùng cát chống cháy, các bình bọt chống cháy, xẻng và phương tiện chữa cháy khác, hàng rào ngăn cách an toàn, các biển báo nguy hiểm và biển thông báo.
9
Kiểm tra cơ cấu liên động
Bằng trực quan, trực tiếp
Các cơ cấu liên động để thao tác nắp mở nhanh của tủ phân phối 6 kV phòng nổ phải còn tác dụng, nguyên bản không bị cong vênh, hư hỏng làm mất tính năng liên động.
10
Kiểm tra các mối ghép phòng nổ
Bằng trực quan, trực tiếp
Tất cả các mối ghép phòng nổ (nắp mở nhanh, nắp mở chậm, các mặt bích, trục xoay) phải còn nguyên vẹn không bị biến dạng cong vềnh vĩnh cửu, phải có đầy đủ các bu lông đúng chủng loại, có vòng đệm vênh và được vặn chặt chắc chắn.
Không được sử dụng các bu lông không đúng chủng loại.
Không cho vận hành tủ phân phối 6 kV phòng nổ khi có, các mối ghép phòng nổ thiếu bất kỳ các bu lông bị hoặc lỏng.
11
Kiểm tra các cổ cáp vào, ra
Bằng trực quan, trực tiếp
Các cổ dẫn cáp vào ra phải đủ chi tiết bộ phận được vặn chặt, loại cáp sử dụng phải phù hợp với vòng đệm cáp bằng cao su và phải được ép chặt.
Các cổ cáp không sử dụng phải được bịt kín đúng yêu cầu kỹ thuật phòng nổ.
Dây tiếp địa của cổ cáp phải được lắp đặt đúng kỹ thuật.
Cáp lắp đặt phải không được chịu lực dọc hoặc lực uốn theo cáp.
12
Kiểm tra các phần tử xuyên sáng cho màn hiển thị hoặc tín hiệu
Bằng trực quan, trực tiếp
Các phần tử xuyên sáng để quan sát thông số vận hành hoặc thông báo tín hiệu phải còn nguyên vẹn, sạch sẽ, không được sứt, nứt, vỡ, biến dạng vĩnh cửu và được kẹp chặt đúng vị trí đảm bảo chức năng quan sát.
13
Vệ sinh, kiểm tra các tấm nhãn của tủ phân phối 6 kV
Bằng trực quan, trực tiếp
Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám bên ngoài phía trên của thành vỏ.
Các tấm ghi nhãn phải đầy đủ nguyên vẹn, sạch sẽ dễ đọc và không bị hư hỏng, mở các thông số, không nhìn được rõ ràng.
II. Kiểm tra hàng tuần:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng ca phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A2.
B ả ng A2. Quy đị nh nội dung kiểm tra hàng tuần
STT
Nội dung kiểm tra
Phương pháp kiểm tra
Kết quả kiểm tra cho phép vận hành
1
Mối ghép phòng nổ các nắp mở của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Trực tiếp
Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.
Vặn chặt các bu lông bị lỏng.
2
Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Trực tiếp
Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.
Vặn chặt các bu lông bị lỏng.
3
Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển
Trực tiếp
Vặn chặt tất cả các cổ cáp và bu lông của cổ cáp và các cơ cấu chống trôi.
III. Kiểm tra hàng quý:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng tuần phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A3.
Bảng A3. Q u y định nội dung kiểm tra hàng quý
STT
Nội dung kiểm tra
Phương pháp kiểm tra
Kết quả kiểm tra cho phép vận hành
1
Mối ghép phòng nổ các nắp mở của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Trực tiếp
Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.
2
Mối ghép phòng nổ các khoang đấu cáp của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
Trực tiếp
3
Các cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển
Trực tiếp
Vặn chặt tất cả các cổ cáp và bu lông của cổ cáp và các cơ cấu chống trôi.
4
Hệ thống tiếp đất
Trực tiếp
Kiểm tra củng cố hệ thống tiếp đất và đo điện trở tiếp đất.
Giá trị điện trở tiếp đất đảm bảo R t đ ≤ 2 Ω, đo tại bất kỳ vị trí nào.
5
Hệ thống bảo vệ
Trực tiếp
Kiểm tra hoạt động của các hệ thống bảo vệ.
IV. Kiểm tra hàng năm:
Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng quý phải kiểm tra thêm các nội dung theo quy định tại Bảng A4.
Bảng A4. Quy định nội dung kiểm tra hàng năm
STT
Nội dung kiểm tra
Phương pháp kiểm tra
Kết quả kiểm tra cho phép vận hành
1
Các mối ghép dạng trục xoay (cơ cấu liên động, nút bấm, trục tay quay)
Trực tiếp
Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc cơ cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.
2
Các mối ghép của phần tử xuyên sáng, tín hiệu.
Trực tiếp
Kiểm tra khe hở mối ghép phòng nổ theo chu vi của mối ghép, khe hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 2.
14.3. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào sổ kiểm tra theo mẫu đã được phê duyệt.
14.4. Kết quả kiểm tra phải được xử lý và đưa ra các quyết định cần thiết đảm bảo máy hoạt động an toàn.
14.5. Khi phát hiện tủ phân phối 6 kV phòng nổ không đảm bảo an toàn người theo dõi, vận hành phải dừng hoạt động và báo cáo người có trách nhiệm để xử lý.
14.6. Kết quả kiểm tra
Sau khi kiểm tra phải đưa ra kết luận về tình trạng kỹ thuật an toàn của tủ phân phối 6 kV phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò và chỉ cho phép đưa vào sử dụng hoặc tiếp tục vận hành những thiết bị đảm bảo kỹ thuật an toàn.
Phụ l ục B
NỘI DUNG THỬ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH
I. Nội dung thử nghiệm, kiểm định theo quy định tại Bảng B
Bảng B . Quy định nội dung thử nghiệm, ki ể m định
STT
Nội dung thử nghiệm, kiểm định
Kiểm định lần đầu
Kiểm định định kỳ
Kiểm định bất thường
I
Kiểm tra, thử nghiệm tính năng phòng nổ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ đ ối với dang bảo v ệ “d” và “ i”
1
Kiểm tra các loại mối ghép phòng nổ:
Độ nhấp nhô của bề mặt, vết rò rỉ, xước, rãnh.
Chiều dài mối ghép.
Khe hở mối ghép.
Khe hở từ bên trong đến lỗ bắt bu tông.
Mối ghép ren.
Mối ghép phần tử xuyên sáng.
Bảo vệ môi trường của mối ghép,
√
√
√
2
Kiểm tra gioăng, đệm mối ghép
√
√
√
3
Vật liệu chế tạo vỏ phòng nổ
x
4
Kiểm tra độ bền chịu nhiệt của các vật liệu chế tạo vỏ bằng Plastic
x
5
Kiểm tra điện trở bề mặt của vật liệu Plastic
x
6
Kiểm tra nạp tĩnh điện của vật liệu Plastic
x
7
Kiểm tra các cơ cấu liên động
√
√
√
8
Kiểm tra sự nguyên vẹn và lắp đặt đúng của các phễu cáp, cổ cáp vào, ra mạch lực và mạch điều khiển
√
√
√
9
Kiểm tra sự kẹp chặt và độ kín của các cổ cáp, phễu cáp mạch lực và mạch điều khiển
x
10
Kiểm tra sự nguyên vẹn của hệ thống các cực tiếp đất
√
√
√
11
Kiểm tra sự nguyên vẹn của các phần tử lấp chỗ trong (phần tử Ex)
√
√
x
12
Kiểm tra khe hở và khoảng cách rò giữa các phần dẫn điện trực tiếp
√
x
13
Kiểm tra sự, nguyên vẹn của mạch điều khiển an toàn tia lửa
√
√
x
14
Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ thiết bị
√
√
√
15
Thử nghiệm chịu va đập của phần tử xuyên sáng, vật liệu Plastic
√
x
16
Thử nghiệm sốc nhiệt cho phần tử xuyên sáng
x
17
Thử nghiệm xác định áp suất nổ chuẩn
x
18
Thử nghiệm quá áp suất bên trong (độ bền cơ học) của vỏ
x
19
Thử nghiệm không lan truyền sự cháy của vụ nổ từ bên trong ra bên ngoài
x
20
Thử nghiệm mômen xoắn cho các cọc đấu dây và ống dẫn cáp
√
x
21
Thử nghiệm các mạch điều khiển an toàn tia lửa
x
II
Kiểm tra, thử nghiệm các tính năng kỹ thuật điện của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
1
Đo điện trở cách điện các bộ phận của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
√
√
√
2
Kiểm tra các thiết bị đo lường, tín hiệu
√
√
√
3
Kiểm tra hoạt động của hệ thống tự kiểm tra; thử tác động của bảo vệ và tín hiệu
√
√
√
4
Kiểm tra điện trở tiếp xúc của các tiếp điểm mạch lực
√
√
√
5
Kiểm tra các máy biến áp điều khiển và đo lường (PT)
√
√
√
6
Kiểm tra các máy biến dòng điện điều khiển và đo lường (CT)
√
√
√
7
Kiểm tra thiết bị bảo vệ quá điện áp do đóng cắt (varistor) của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
√
√
√
8
Kiểm tra, thử nghiệm sự hoạt động tin cậy của các phần cơ học, liên động của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
√
√
√
9
Kiểm tra, thử nghiệm các đặc tính bảo vệ của hệ thống (quá tải, ngắn mạch, thấp áp,...khác)
√
√
√
10
Kiểm tra, thử nghiệm xác định thời gian cắt bảo vệ của tủ phân phối 6 kV phòng nổ.
√
√
11
Thử độ bền cách điện của các bộ phận của tủ phân phối 6 kV phòng nổ
√
√
Chú dẫn:
Kí hiệu “√” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm bắt buộc.
Kí hiệu “x” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm khi công tác sửa chữa, đại tu có sự thay đổi của các cấu trúc và thông số của mạch điện ảnh hưởng tới các đặc tính kỹ thuật và mức độ của dạng bảo vệ nổ hoặc được thực hiện theo yêu cầu.
Kí hiệu “-“ chỉ hạng mục không cần kiểm tra, thử nghiệm.
Phụ l ục C
SỔ GHI KẾT QUẢ KIỂM TRA KỸ THUẬT AN TOÀN VÀ THEO DÕI TÌNH TRẠNG HOẠT ĐỘNG CỦA TỦ PHÂN PHỐI 6 KV PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ
Bộ phận, Công trường, Phân xưởng: ………………………………………………………..
Đơn vị: ……………………………………………..
Thời gian kiểm tra: ……………………………….
Người kiểm tra: …………………………………...